판재 절곡 R값, 절곡 반경

금속판 설계 시, 절곡 반경(R값)을 잘못 설정하면 제작 불량은 물론 추가 비용까지 발생할 수 있습니다.
지금 당장 필요한 최소 절곡 반경 R값, 그림으로 딱 정리된 자료! 판재 절곡 R값
실무자라면 반드시 알고 있어야 할 기준, 지금 바로 확인해보세요.

 

 

 

 

판재 절곡, 왜 최소 R값이 중요할까?

 

금속 판재는 절곡 시 일정 반경 이상으로 구부려야 균열 없이 형태를 유지할 수 있습니다. 판재 절곡 R값
이때 설정하는 '최소 절곡 반경(R값)'은 재료의 연신율, 두께에 따라 달라지며, 설계 초기에 명확히 지정하지 않으면 제품 불량으로 이어질 수 있습니다.

절곡 반경 R값, 어떻게 정해야 할까?

 

보통 연신율이 낮은 재질일수록 절곡 반경을 크게 잡아야 합니다.
대표적인 금속 재질 별 최소 판재 절곡 R값은 다음과 같습니다.

 

재질	두께(t)	최소 절곡 R값
알루미늄 (연질)	1.0mm	0.8t ~ 1.0t
스테인리스(SUS304)	1.5mm	1.0t ~ 1.5t
연강(SPCC)	2.0mm	0.6t ~ 1.0t
구리	0.8mm	0.5t ~ 1.0t

직관적으로 이해할 수 있는 참고 이미지

 

 

본문에서는 판재 절곡 R값 절곡 반경에 대한 이해를 돕기 위해 다음과 같은 이미지도 함께 제공하고 있습니다.
절곡 시 외측/내측의 재질 변형을 시각적으로 확인할 수 있어 실무자에게 큰 도움이 됩니다.

설계자가 꼭 확인해야 할 팁

 

1. 도면 상 R값 표기 누락은 가공 불량의 주범입니다.
2. 외주 가공 시 가공업체에 최소 절곡 반경 기준을 꼭 공유하세요.
3. 소재의 재질 인증서(Mill Sheet)에서 연신율을 확인하면 더욱 정확한 판단이 가능합니다.

Q&A

Q1. 절곡 시 R값을 너무 작게 하면 어떤 문제가 발생하나요?
A1. 재질이 파단되거나 크랙이 생길 수 있으며, 전체 제품 불량률이 높아집니다.

 

Q2. 두께가 두꺼운 판재는 어떤 점을 주의해야 하나요?
A2. 절곡 반경이 커져야 하며, 절곡금형(벤딩 다이)도 그에 맞는 규격을 사용해야 합니다.

 

Q3. 실측 없이 적정 R값을 알 수 있는 방법이 있나요?
A3. 각 재질별 연신율과 두께에 따른 가이드표 또는 가공업체의 표준값을 참고하는 것이 가장 안전합니다.

 

Q4. SUS304 소재의 절곡 기준은 특별히 다른가요?
A4. 스테인리스는 경도가 높고 연신율이 낮아 R값을 일반 연강보다 크게 설정해야 합니다.

 

Q5. 절곡 금형도 R값에 영향을 주나요?
A5. 물론입니다. 금형의 하단 형상(다이 폭)에 따라 절곡 반경이 달라질 수 있습니다.

결론 및 행동 촉구

 

판재 설계 시 최소 절곡 R값은 단순한 수치가 아니라, 품질과 비용을 좌우하는 핵심 기준입니다.
모든 도면에 정확한 R값을 명시하고, 재질 특성에 맞게 설계해야 불량 없이 안정적인 생산이 가능합니다.
아직도 절곡 기준을 감으로 정하고 계시다면, 지금 바로 실무 가이드를 확인해보세요!